在某地一个新建尚未投产的“一次码烧”生产线上看到，两条连体建设的3.7m断面宽度的隧道窑以及两条相应的隧道干燥室（隧道窑和干燥室分离建造）。但当看到隧道窑与干燥室配用的风机后，确实吃惊不小。每条焙烧隧低温排烟风机为一台55kW的16号隧道窑风机，抽取隧道窑余热和高温烟热送往干燥室的送热风机同样为一台55kW的16号隧道窑风机，出车端窑门上安装有三台7.5kW供给新鲜空气的轴流风机；每条隧道干燥室上的排潮风机为一台75kW的隧道窑风机（全压在1100Pa以上）。此外在每条隧道干燥室顶上（约在中部）还装备了两台用于循环的轴流风机。这种现象在其他地区也有存在。3.7m断面的隧道干燥室的排潮选用75kW的离心风机，确实太大了。实际上，排潮风机并不需要太高的压力，压力过高会造成大量的外界冷风进入干燥室内。当然，重视“一次码烧”工艺中的干燥问题，出发点没有错，但是隧道干燥室的排潮风机根本就不需要这么大的高压力（相对而言）隧道窑风机。照常规说来，排潮的风量是小于送人干燥进入干燥室的热风量的。虽说现在风机电动机普遍使用变频器，但是这种“大马拉小车”方式确属不可取。首先应对干燥的对象，也就是干燥的产品类型其挤出成型的含水量做出计算，弄明白究竟每小时需要排放出去多少水？排放出去这些水需要多少温度的风量？排出去的潮气量有多少？更重要的是要了解清楚坯体混合料的干燥特性。
    上述实例中的生产厂家所使用的原材料为质量很好的煤矸石和页岩，估计其成型含水量也不会太高，坯体湿强度也不会太低，完全不需要如此做法。另外，3.7m断面隧道窑的低温排烟风机不需要55kW的16号离心风机。很多由于硫的污染，其表面形成了严重的泛白现象，失去了烧结砖应有的本色。须知，严重泛白的砖，在使用过程中其表面泛白层易于脱落，特别是有水渗透的情况下。一般来讲，有严重泛白层的烧结砖在使用过程中也会出现泛霜。因此，在含硫高的情况下，*好将低温烟气单独排出，经由烟气净化系统净化后再排放，以便减少对产品和对大气的污染。另外，这种简化的“土隧道窑”，大部分没有考虑窑车上下的压力平衡，或称之为焙烧过程中的压力制度。隧道窑风机